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2019-09-30

罗茨真空泵在薄板件真空模压成型中的应用

铝合金薄板件冷加工最大的难题就是工件的变形,普诺克技术人员结合个人多年从事真空泵行业,定制过无数种真空解决方案,对薄板件加工工艺进行分析与研究,针对铝合金薄板不易装夹且在加工的过程中变形大等问题,探索出一种新的工艺方法,那就是将罗茨真空泵在薄板件真空模压成型中的应用,真空泵种类繁多,为什么会选择罗茨泵?

 

罗茨真空泵


罗茨真空泵是一款技术成熟的真空获得设备,与前级真空泵(常见的有旋片真空泵, 水环真空泵, 滑阀真空泵,螺杆真空泵等)配合组成泵组后,扩展了前级真空泵在较低入口压力下的工作范围,可广泛的应用于工业用途。

 

1.提高真空度

按照一般经验,在配置罗茨真空泵后,系统真空度可提高1个数量级,如配备两级罗茨泵,系统真空度可进一步提高。

 

2。增大抽速

pk10计划罗茨泵的一对转子没有相互接触,可高速运转,因此几何尺寸较小的罗茨泵也能达到较高的抽速。选择合适的前级泵组合后,可使小抽速的前级泵实现抽除大量气体,相比相同抽速的单一前级泵,可明显降低能耗。

 

真空模压成型是利用真空压力将热固性树脂吸入预抽真空的模具内,并促使树脂在纤维增强体中渗透流动,最后固化成为复合材料的一种工艺,该工艺在航空工业、汽车制造、船舶制造等方面具有广阔应用价值。我国亚麻纤维资源丰富,可充分利用亚麻纤维作为真空模压工艺过程中增强材料,以促进可再生资源的利用和降低制品成本。在真空模压成型过程中,渗透率是计算机模拟真空模压成型过程的重要参数。经试验法测得其渗透率值,然后利用液体模塑成型仿真软件PAM-RTM模拟树脂充模过程,探索真空压力和温度对充模时间的影响规律,避免了大量的工艺试验,对于节约原料成本、缩短试验周期和模具设计具有重要意义。

 

普诺克罗茨真空泵结构:

罗茨泵的结构:在泵腔内,有二个“8”字形的转子相互垂直地安装在一对平行轴上,由传动比为1的一对齿轮带动作彼此反向的同步旋转运动。在转子之间,转子与泵壳内壁之间,保持有一定的间隙,可以实现高转速运行。由于罗茨泵是一种无内压缩的真空泵,通常压缩比很低,故高、中真空泵需要前级泵。罗茨泵的极限真空除取决于泵本身结构和制造精度外,还取决于前级泵的极限真空。为了提高泵的极限真空度,可将罗茨泵串联使用。

 

本文分析的罗茨真空泵pk10计划在薄板件真空模压成型中的应用,相对于现有的非真空辅助成型模具,其工艺简化,尽可能的降低在实际薄板切削加工中可能发生变形的情况,并对零件的变形更好的加以控制,改善了现有制品存在的表面缺陷问题,使产品缺陷率从现有的40%降低到10%,从而保证整个部件的平行度和模压产品的表面精度。


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